Stroj za pelete piščančjega gnoja

Stroj za pelete piščančjega gnoja

Ta težka{1}}stroj za pelete, zasnovan za industrijske obrate gnojil in-poljedelstva v velikem obsegu, mehansko stisne pripravljeno organsko snov v enotna, gosta valjasta zrnca.
Pošlji povpraševanje
Predstavitev izdelka

Pregled izdelka

 

Pretvorite predelano organsko gnojilo v vrhunska zrnca gnojila
Ta težka{1}}stroj za pelete, zasnovan za industrijske obrate gnojil in-poljedelstva v velikem obsegu, mehansko stisne pripravljeno organsko snov v enotna, gosta valjasta zrnca. Učinkovito pretvarja-razsute perutninske odpadke velike količine v stabilne komercialne izdelke, ki ustrezajo strogim mednarodnim kmetijskim standardom ravnanja, skladiščenja in pošiljanja.

 

Tehnične specifikacije in možnosti konfiguracije

 

Model stroja

Proizvodna zmogljivost (t/h)

Zahtevana moč (kW)

Obseg uporabe

KL-260

0.3 - 0.5

18.5

Majhne kmetije in pilotne delavnice

KL-320

0.8 - 1.2

37

Srednje komercialna proizvodnja

KL-420

1.5 - 2.5

75

Industrijski obrati za gnojenje

KL-520

3.0 - 5.0

132

Velike neprekinjene proizvodne linije

 

Osnovne inženirske lastnosti

 

Natančen kompresijski mehanizem
• Ekstruzijska komora: uporablja valje iz visokokakovostnega-legiranega jekla in obročaste matrice za izvajanje neprekinjenega, enakomernega mehanskega pritiska.
• Optimizirano kompresijsko razmerje: Kalupi so izdelani s posebnimi razmerji (običajno 1:4 do 1:6 za organski gnoj), ki se natančno ujemajo z gostoto vlaken fermentiranih perutninskih odpadkov, kar zagotavlja strukturno celovitost brez pretirane obremenitve opreme.
• Enakomernost granul: Standardni izhodni premeri segajo od 2 mm do 6 mm (prilagodljivo z zamenjavo kalupa) z visoko gostoto, ki presega 1,1 g/cm3, kar drastično zmanjša prašenje med pakiranjem v vreče in transportom.


Mehanska zgradba-za težke obremenitve
• Napreden pogonski sistem: Poganjajo ga kaljeni zobniški menjalniki s spiralnimi zobniki, ki so neposredno sklopljeni z glavno gredjo, kar zagotavlja vrhunski mehanski navor in bistveno manjšo izgubo energije v primerjavi s tradicionalnimi jermenskimi pogoni.
• -Metalurgija, odporna na obrabo: kritične kontaktne komponente-vključno z matricami in stiskalnimi valji-so izdelane iz legiranega konstrukcijskega jekla in izpostavljene napredni toplotni obdelavi z vakuumskim kaljenjem, pri čemer je dosežena površinska trdota HRC 55-60 za odpornost proti abrazivni obrabi zaradi mineralno bogatega gnoja.


Združljivost integriranega proizvodnega procesa
Uspešna granulacija je odvisna od pravilne predhodne priprave znotraj proizvodne linije organskih gnojil:
• Fermentacija: Surovi gnoj je podvržen aerobnemu kompostiranju, da se odstranijo patogeni in nevtralizirajo fitotoksične spojine.
• Sušenje in drobljenje: Vlaga je skrbno uravnana na 15 %-20 %, velike kepe pa so zmečkane na manj kot 2 mm z močnim udarnim mlinom.
• Peletiranje: Pripravljen material se enakomerno dovaja v komoro za pelete prek vijačnega podajalnika s spremenljivo-hitrostjo.
• Hlajenje in presejanje: Sveže ekstrudirana zrnca (približno . 60 stopinj -80 stopinj) gredo skozi protitočni hladilnik in rotacijsko sito, da odstranijo drobne delce pred končnim pakiranjem.

 

Ključne operativne prednosti

Največja logistična učinkovitost

Nasipna gostota se dramatično poveča s približno 0,4 t/m3 (razsuti gnoj) na več kot 0,9 t/m3 v obliki peletov, kar drastično zniža skladiščne odtise in stroške prevoza tovora.

Nadzorovano sproščanje hranil

Granulirano organsko gnojilo se v tleh razgradi s počasnejšo in stabilnejšo hitrostjo v primerjavi z razsutim prahom, kar zmanjša izhlapevanje dušika in odtok hranil med močnim namakanjem.

Zasnova z malo-vzdrževanjem

Zunanji priključki za mazanje z mazivom omogočajo hitro servisiranje glavnih ležajev brez razstavljanja primarne komore, kar zmanjšuje rutinske izpade delovanja.

 

pogosta vprašanja

 

V: Kakšno je sprejemljivo območje vlage za surovino, ki vstopa v stroj?

O: Optimalna vsebnost vlage za peletiranje perutninskega gnoja je 15 % do 20 %. Material, ki presega 25 %, povzroči zamašitev matrice, medtem ko material pod 12 % povzroči krhka zrnca in prekomerno nastajanje prahu.

V: Kako dolgo trajajo obrabni deli (matrice in valji)?

O: Pri neprekinjenem delovanju s standardno obdelavo fermentiranega piščančjega gnoja visoko{0}}matrice iz legiranega jekla običajno obdelajo od 800 do 1200 ton materiala, preden je potrebna zamenjava, odvisno od vsebnosti silicijevega dioksida in pepela v surovih odpadkih.

V: Ali lahko ta stroj obdeluje surov, nefermentiran piščančji gnoj?

O: Ne. Surovi piščančji gnoj vsebuje visoko vsebnost sečne kisline, odvečno vlago in lepljivo sluz, ki preprečujejo pravilno zbijanje in ustvarjajo prekomerno toploto. Material mora biti pred peletiranjem popolnoma kompostiran, posušen in zdrobljen.

Priljubljena oznake: stroj za pelete piščančjega gnoja, dobavitelji strojev za pelete piščančjega gnoja Kitajska, tovarna

Pošlji povpraševanje

whatsapp

Telefon

E-pošta

Povpraševanje